Процесс приготовления пеносиликатной смеси, формования и обработки изделий такой же, что и при автоклавном пенобетоне. Длительность автоклавной обработки после предварительного 2-6-часового выдерживания составляет, включая время на подъем температуры и остывание в автоклаве, примерно 20 час. После автоклавной обработки изделия рекомендуется выдерживать в теплое время года в течение 7-10 дней на заводском складе для накопления прочности.

При объемном весе пеносиликата в сухом состоянии, равном 700-800 кг/м3, предел его прочности при сжатии составляет 25-35 кг/см2. Коэффициент теплопроводности пеносиликата в сухом состоянии такой же, как у автоклавного пенобетона. Водопоглощение пеносиликата выше, чем у пенобетона; отдача влаги происходит медленно.  Коэффициент размягчения пеносиликата примерно равен 0,65. Морозостойкость пеносиликата меньше, чем у пенобетона. При добавлении портландцемента коэффициент размягчения и морозостойкость повышаются.

Пеносиликат может быть использован для изготовления стеновых камней, плит перекрытий, вкладышей для кирпичных стен и т. п.

Строительный микропорит, предложенный Институтом строительной техники Академии архитектуры УССР, изготовляется из смеси глины, извести (предпочтительно кипелки) и мелкого песка, размалываемых вместе с водой в шаровой мельнице. Количество песка в смеси невелико и составляет всего 10-20%. Вследствие этого помол смеси происходит быстро и при малой затрате электроэнергии. Глина может быть заменена лёссовидными суглинками, горелыми породами, гранулированными доменными шлаками и пр.

Специфическим отличием технологии микропорита является большая величина водной добавки, составляющая 70-200% от веса сухих материалов. Введение большого количества воды, впоследствии удаляемой при сушке, является в данном случае основным приемом создания пористости в материале.