При изготовлении плит по полумеханизированному способу (рис. 128) основное оборудование цеха состоит из растворомешалки и металлических многоячейковых форм-вагонеток (обычно на семь плит). Металлическая форма в этом случае состоит из поддона, четырех боковин и шести делительных перегородок.
Гипс и опилки подаются в расходный бункер вертикальным ленточным элеватором и разводной течкой. Подача материалов к приемному бункеру элеватора производится автомашинами или вагонетками.
Подача опилок из расходного бункера регулируется секторным затвором, а подача гипса - питателем. Дозировка гипса и опилок осуществляется мерником бункерного типа, смонтированным на сотенных весах. Дозировка воды производится мерным бачком.
Если Вас интересует ремонт стиральных машин Ардо, подробности и расценки смотри тут.
Смешение гипса с опилками длится около 90 сёк., а весь цикл работы растворомешалки, включая ее очистку, составляет около 5 мин.
Приготовленная гипсоопилочная смесь заливается через лоток в форму-вагонетку, подаваемую к растворомешалке при помощи передаточной тележки. Заполненная форма-вагонетка выдерживается до окончания схватывания гипса (8-12 мин.). Затем производятся развинчивание форм и постепенный съем боковин, отформованных плит и делительных перегородок.
Отформованные плиты устанавливаются на ребро на вагонетки и направляются в сушильные камеры.
Расход гипса при изготовлении плит толщиной
Крупноразмерные гипсовые перегородочные панели
Научными работниками и производственниками предложено изготовление гипсовых перегородочных панелей размером на всю комнату.
Предложены различное сырье (гипсоопилочные смеси или гипсошлакобетон), различные методы изготовления (литье, вибрация, прокат) и способы перевозки и пр.