Для бетона оптимального состава с соотношением между корундом связки и корундом заполнителя 30:70 при общем расходе кислоты на 100 г сухой смеси компонентов 7 мл (10 мл кислоты на 100 г корунда связки и 6 мл кислоты па 100 г корунда заполнителя) были определены следующие характеристики: предел прочности при сжатии после нагревания до температур 600, 800, 1000, 1300, 1500 и 1700°С, величина огневой усадки после нагревания до тех же температур, предел прочности при изгибе в холодном состоянии и после нагревания до 600 и 900°С, термическая стойкость материала, коэффициент линейного термического расширения, коэффициент газопроницаемости, сопротивление истирающему воздействию при температурах 20, 400, 600 и 800°С. коэффициент теплопроводности бетона при температурах 200, 400, 600, 800°С. Кроме того, были получены значения кажущейся пористости, водопоглощения и объемного веса бетона.

При низких температурах коэффициент теплопроводности бетона на алюмофосфатной связке велик. С повышением температуры до 400° С значение коэффициента снижается, а при дальнейшем повышении температуры опять несколько увеличивается. Такая закономерность изменения коэффициента теплопроводности в зависимости от температуры характерна для чистой окиси алюминия.

В производственной практике может оказаться необходимым соединение отдельных бетонных элементов в монолитную большеразмерную конструкцию или конструкцию сложной конфигурации. Кроме того, может потребоваться ремонт бетонных изделий при небольших повреждениях (отколах, выбоинах, трещинах). В этих случаях можно применить разработанную нами клеящую массу, состоящую из корунда № 6 и 70%-ной ортофосфорной кислоты. Кислота вводится в корунд до получения массы пластичной консистенции.