Трещины, раковины и свищи. Участки шва, имеющие эти недостатки, вырубают до чистого металла и заваривают вновь. Исправление неплотных швов путем зачеканки не допускается.

Доброкачественный шов при его обстукивании должен издавать такой же чистый звук, как и основной металл. Глухой звук свидетельствует об имеющихся дефектах в шве.

Засверливанию подлежат сварные швы ответственных конструкций в количестве не менее одного засверливания на 80 м шва или на два узла, сваренных одним сварщиком. При засверливании должно быть установлено полное сплавление металла шва с основным металлом.

Кроме наружного осмотра, сварные соединения баков п пылегазовоздухопроводов проверяются на плотность. Испытание плотности шва производят «на керосин», вакуумным методом или путем опрессовки.

При испытании «на керосин» сторону шва, более доступную для осмотра, покрывают мелом, разведенным на воде, а противоположную сторону шва смачивают керосином 2-3 раза в течение испытания. В течение не менее 4 ч при положительной температуре окружающего воздуха и не менее 8 ч при отрицательной после смачивания на наружной поверхности шва не должно появиться пятен керосина.

Более эффективным методом контроля плотности сварных стыков при изготовлении КВО является вакуум-метод, который можно применять и при отрицательной температуре до -35° С (+238 К). Метод заключается в создании вакуума на отдельных участках с одной стороны контролируемого шва и в регистрации проникновения воздуха через дефекты в шве. Проникновение воздуха через сварной шов свидетельствует о его неплотности.