Натяжение продольных стержней из обычной стали, как правило, производится вручную гаечным ключом. Концы стержней закрепляются в стальных кольцах (с отверстиями), устанавливаемых на концах формы. На концах продольных стержней навинчиваются гайки.

По окончании намотки арматуры и закрепления ее концов на сердечнике труба снимается со станка и проверяется на специальном гидравлическом прессе.

На трубы, выдержавшие испытание, наносится защитный слон из цементного раствора высокой   прочности, толщиной 25 мм, если сердечник бетонный, и 15-20 мм, если   сердечник металлический.

Защитный бетонный слой может наноситься путем нагнетания или торкретирования.

При первом способе сердечник укладывается в формы, а затем из инжектора через патрубок в форме между стенкой формы и телом сердечника нагнетается под давлением цементный раствор. При этом происходит инъекция цементного раствора в бетон тела трубы, что способствует повышению водонепроницаемое стенок трубы. Инжектор наполняется раствором из кабеля и устанавливается на портальном кране с пролетом 1,5 м. Сжатый воздух подается с давлением 6 атм компрессором, производительность которого 4,5 м3/мин.

Для нанесения защитного слоя путем торкрета применяется цемент-пушка.

Из ее сопла цементный раствор попадает на две металлические щетки цилиндрической формы. Эти щетки быстро вращаются в противоположных направлениях и с большей силой сбрасывают раствор на вращающуюся трубу, на которой образуется прочный защитный слой бетона. Для предохранения свежего защитного слоя от повреждений трубу обертывают тканью и выдерживают до конца схватывания.