Из расходного бункера через шнековый питатель и непрерывно действующие весы, сблокированные с питателем, цемент подается в винтовой смеситель: туда же непрерывно поступает асбестоводная суспензия из голлендера.
В процессе прохождения через винтовой смеситель при строгом весовом соотношении цемента, асбеста и воды образуется асбестоцементная суспензия постоянной концентрации.
Эта суспензия транспортируется в ковшовую мешалку, а оттуда в ванны формовочных машин. Таким образом, практически обеспечивается необходимое постоянство концентрации асбестоцементной суспензии.

С непрерывным способом производства неразрывно связана весовая подача компонентов сырья, без чего теряется технологическая целесообразность этого способа. К Сожалению, в настоящее время распространены весовые дозаторы порционные, и только в последнее время отечественной промышленностью осваиваются весовые питатели высокой производительности непрерывного действия. Между тем для асбестоцементной промышленности необходимы такие же аппараты малой производительности: для асбеста производительностью 0,5-2,5 т/1час, для цемента производительностью от 3 до 10 т/час. При создании весовых аппаратов непрерывного действия малой производительности (ленточного типа) резко падает их точность, и погрешности взвешивания достигают 2-3%.
Изготовление промышленных весовых дозаторов непрерывного действия с точностью взвешивания до 1% при малой производительности сопряжено с определенными трудностями, но без решения этой задачи едва ли удастся создать непрерывный способ распушки и приготовления асбестоцементной суспензии. Отечественные заводы, изготовляющие весы или средства, автоматики, в ближайшие 1-2 года должны обеспечить серийный выпуск весовых аппаратов непрерывного действия.
В мировой практике асбестоцементного производства за последние годы определялись два направления в разработке новых типов высокопроизводительных машин для непрерывного формования асбестоцементных листовых из  далий.