Испытывали образцы диаметром 3 и 5 мм с приваренными поперечными стержнями того же диаметра. Поперечный стержень длиной 10 см приваривали в середине проволочного образца на контактно-сварочной машине МТП-75-11 при жестких режимах в соответствии с «Указаниями по технологии электросварки арматуры железобетонных конструкций».
Диаметр электродов - 20 мм, сила сжатия электродами 135-200 кг.
Для усталостных испытаний были использованы образцы с осадкой сварного соединения, не снижающей временного сопротивления проволоки разрыву. величины осадки, при которой сохраняется сварной точки и гладкого участка, проводили испытанием на растяжение образцов проволоки диаметром 3 мм с поперечиной диаметром 3 мм. Были проверены осадки, составляющие 25; 33 и 40% от диаметра проволоки (d). Высота сварного узла (Н) была равна 5,25; 5,0 и 4,8 мм. Испытания показали, что при Н = 5,0 и 4,8 мм временное сопротивление разрыву снизилось на 4 и 8%. Разрушение происходило по сварной точке. При Н = 5,25 мм снижение временного сопротивления разрыву проволоки не наблюдалось и разрывы были вне зоны сварки.
При работе железобетонных конструкций сварной узел испытывает срезывающее усилие. Технические условия на сварную арматуру для железобетонных конструкций (ТУ 73-56 /МСПМХП) требуют. сварного узла на срез растянутому стержню. Опытами установлено, что для стали марки достигается при величине осадки 0,25 d . Видимо, эта же величина осадки будет достаточна для обыкновенной арматурной проволоки.
Поэтому в большинстве усталостных испытаний проволоки со сварным узлом осадка его была принята равной ~25% от d. Для проволоки диаметром 5 мм при осадке 0,25 d Н = 8,75 мм.
Для проверки влияния величины осадки h сварного узла на его выносливость были испытаны образцы проволоки диаметром 3 мм с поперечиной диаметром 3 мм при Н = 5,35 и 5,60 мм (осадка соответственно равна 0,22 и 0,13d); здесь определяли не предел выносливости, а долговечность образцов при одном уровне напряжения.