Сигнал Аи от струйного пневматического датчика поступает на управляющий канал пневматического струйного усилителя. На второй управляющий канал подается сигнал г, задаваемый регулируемым дросселем. На выходных каналах, усилителя получается перепад давления АРВых, пропорциональный разности Ли—Л. Переменный дроссель позволяет задавать разные значения h на управляющем канале усилителя, что обеспечивает широкопредельное измерение линейных размеров. Постоянные дроссели и, включенные в схему, позволяют исключить влияние колебания давления питания. Дроссели,, струйный пневматический датчик и подстроечный дроссель образуют пневматический мостик.
Статическая характеристика струйного пневматического датчика. Цифрой выше оси абсцисс показана зависимость перепада давления на выходных каналах струйного усилителя от разности давления Аи—h. Для увеличения выходного сигнала, снимаемого со струйного усилителя, применяется последовательное включение струйных усилителей с разным уровнем давления питания на каждом усилителе. При этом перепад давления на выходе второго струйного усилителя будет изменяться по прямой, а третьего —. Чувствительность измерения составит (кПамм): струйного датчика,; первого усилителя,; второго усилителя,; третьего усилителя,.
Практически в системах контроля толщины требуется получение не аналогового сигнала, а дискретного. Для этого контролируемую величину Х\ требуется сравнить с эталонной величиной х и преобразовать результат сравнения в дискретный сигнал, принимаемый за логическую единицу, если х\>х, или за логический ноль, если х\<х. Такое преобразование можно выполнить за счет струйного триггера с раздельными входами, работающего на принципе отрыва потока от стенки и имеющего релейную характеристику (см. гл. ). Подключение управляющих входов элемента непосредственно к ветвям, струйномостовой схемы (см. рис.., а) образует однопредельный струйный аналого-дискретный преобразователь, который позволяет получить выходной сигнал У в случае превышения контролируемым давлением Ли задающего давления h.