Производительность формовочных машин измеряют в условных плитках (кровельные прессованные плитки размером 40X40X0,4 см при весе в абсолютно сухом состоянии 1,134 кг) для листовых изделий и в условных погонных метрах (пог. м) для асбестоцементных труб (труба с внутренним диаметром 200 мм и толщиной стенки в обточенной части 16 мм, а в необточенной части 20 мм).

Эталон является теоретическим и служит для расчета и сравнения производительности формовочных машин с учетом диаметра и длины практически вырабатываемых труб. Для производства эталонного метра трубы требуется около 33,75 сек, и если практически вырабатываемая труба длиной  м выпускается за  сек, то в условных метрах она будет выражена частным от деления метра.

Производительность формовочных машин колеблется в широких пределах.

Технологические линии, оснащенные машинами ATM, обеспечивают выпуск асбестоцементных труб широкого ассортимента по диаметру и рабочему давлению. Так, например, па машине АТМ-3 формуют безнапорные трубы с условным внутренним диаметром (условный проход) 75 и 100 мм и напорные с условным диаметром 50, 75, 100, 125 и 150 мм. На машинах АТМ-4 и АТМ-5 формуют напорные трубы марок ВТ-3, ВТ-6, ВТ-9 и ВТ-12 с условным диаметром 200, 250, 300, 350, 400 и 500 мм. Формовочную массу приготовляют из III-IV сортов асбеста (ГОСТ 7-60) и портландцемента (ГОСТ 9835-61).

Складские запасы сырьевых материалов зависят от дальности транспортирования и составляют для привозного цемента 15 суток, а для асбеста от 10 до 30 суток. На производстве пригодятся стальные радиаторы kermi.

При проектировании новых технологических линий одним из важных показателей является коэффициент использования машин, который определяют как отношение годового фонда рабочего времени машины в часах к календарному годовому фонду рабочего времени в часах.