По выходе форм с плитами из камер производятся распалубка плит, их установка на сушильные вагонетки и сушка при 80э б камерах непрерывного действия. Сушка ведется при помощи паровых гладких регистров с принудительной поточной циркуляцией воздуха. Сушильные камеры условно разделены на три зоны: подогрева, сушки и остывания. Температура в последней зоне равняется 40°. Длительность сушки до 15% остаточной влажности зависит от толщины плит и их объемного веса. При толщине плит в
На небольших предприятиях могут применяться иные приемы пропаривания. Например, плиты выдерживаются до пропаривания в течение 2 суток в прессформах, после чего пропариваются без форм в течение 12-15 час. при температуре 80°. Можно исключать предварительное выдерживание и пропаривать свеже-изготовленные плиты (в зажатом состоянии) в течение 24 час. при температуре 45-55°.
Возможно совмещение процессов пропаривания и сушки в одной камере тепловлажностной обработки. Сначала в камеру подается увлажненный воздух с температурой 45° (в течение 16-18 час), а затем сухой воздух с температурой 65° (в течение 12-18 час).
Расход портландцемента на изготовление
Фибролитовые плиты изготовляются размерами: длина 1,1 и
Объемный вес теплоизоляционных плит равен 350-400 кг/м3, предел прочности при изгибе - не менее 4-5 кг/см2; объемный вес конструктивных плит равен 500-600 кг/м3, предел прочности при изгибе - не менее 10--15 кгісм2. Прочность плит при данном объемном весе зависит от расхода цемента и его активности. Расчетный коэффициент теплопроводности теплоизоляционных плит в сухом состоянии X = 0,11-0,14 ккал/м-час-град. Водопоглощение плит составляет 23-25% по объему.