Наибольший практический интерес представляет образование пустот при помощи цельнометаллических труб, вытягиваемых из свежеуложенной бетонной смеси без их предварительного проворачивания и прогрева смеси, например в процессе вакуумирования бетонной смеси.
Положительное действие вакуумирования проявляется здесь в том, что величина присоса к вакуумщитам превышает силу трения и сцепления бетонной смеси с гладкой поверхностью вкладыша. Присос и одновременно дополнительное уплотнение бетонной смеси уменьшают опасность обрушения тонкой надсводной части детали после извлечения вкладышей.
Впервые этот способ был применен на заводах треста «Строитель» и на строительстве МГУ, в частности при изготовлении двухпустотных настилов. Уплотнение бетонной смеси производилось вибровкладышами, одновременно являвшимися и формообразующими сердечниками. Вакуумирование осуществлялось с верхней и с двух боковых поверхностей балок, изготовлявшихся в бездонных формах на теплом мозаичном полу. Балки вначале прогревались теплым полом, а затем пропаривались путем пуска пара в их пустоты. Вкладыши вытягивались при помощи лебедки. В дальнейшем этот способ получил развитие на строительстве в Ленинграде, где образование пустот производится специальной формовочной машиной. Основной частью машины является каретка, вводящая в форму сердечники, закрепленные на консоли каретки, и выводящая их из отформованной детали. Жесткие металлические сердечники, в которые вмонтированы высокочастотные вибраторы (И-50), вдвигаются в форму на половину длины элемента. В связи с этим одновременно работают две машины. После 9-10-минутного вибрирования на поверхность элемента накладываются бязь и вакуумщит и начинается вакуумирование. Через 5-8 мин. после начала вакуумирования вибрирование прекращается, и сердечники извлекаются из форм, после чего прекращается вакуумирование.
Более распространено изготовление пустотелых деталей с уплотнением на виброплощадке и последующей передачей отформованных деталей в камеры тепловлажностной обработки. Такая технология применяется на ряде заводов железобетонных деталей при изготовлении многопустотных настилов и панелей, и в частности на установках КПД угольной промышленности.
Котлы твердотопливные в последнее время становятся все более распространенными, так как идеальны по соотношению цена-качество.