Этому способствовало и наличие в сырье щелочей, которые значительно легче удаляются из системы с длинной полой вращающейся печью. Производительность этих печей - от 500 до 700 т в сутки при диаметрах 3,35; 3,5; 3,65 м и длине до 130 м. Однако с 1960 г. на цементных заводах США начали применять более мощные печи. Так, фирма Аллис Чалмерс в 1960-1961 г. установила на заводах в Сьюпериор (Огайо) и Рединге (Калифорния) печи размером 3,654,1x130, в Калтоне (Калифорния) -44,6X150 м. Самая мощная печь размером 4,57x167 м производительностью до 1600 т в сутки сооружена в Монреале (Канада). В 1962 г. предполагается ввести в эксплуатацию на заводе в Элпене (штат Мичиган) печь размером 4,6X140 м. Мощные печи снабжены двойным приводом.

Печи загружают не гранулированной сырьевой смесью с помощью весовых ленточных дозаторов. Из-за большого пылеуноса и высокой температуры отходящих газов (600-700° С) необходима обязательная тщательная очистка газов после предварительного их охлаждения. Показатели работы некоторых печей таковы: на заводе цементной компании Лейк Онтарио в Пиктоне (Канада) производительность каждой печи размером 3,35x112,5 с наклонными колосниковыми холодильниками 425-510 т в сутки при расходе тепла 1175-1300 ккалкг клинкера. На реконструированном в 1958 г. заводе цементной компании Медуза в г. Вампума (штат Пенсильвания, США), работающем по сухому способу, находятся в эксплуатации две вращающиеся печи размером 3,65x118,9 м производительностью до 620 т в сутки каждая. Сырьевыми материалами служат известняк и сланец; в качестве топлива для обжига клинкера применяется пылевидный уголь. Расход тепла на обжиг - 1478 ккалкг клинкера. Температура в зоне обжига поддерживается в пределах 1426-1482°С; температура вторичного воздуха, поступающего из холодильников, 537-619° С; средняя температура газов, выходящих из холодного конца печи, 673° С.