Вибрирование бетонной смеси свыше 1 мин. не допускается, потому что при более продолжительном вибрировании на поверхности подступенка может выступить щебень.

Изготовленная деталь в форме при помощи тельфера устанавливается на контейнер, вмещающий 8 форм, который транспортируется в камеру пропаривания.

По-окончании тепловой обработки детали расформовываются, укладываются по одной на специальные подставки и одноколесной тележкой с подъемной рамой подаются к станкам для обработки.

Процесс обработки -ступеней состоит из шлифовки проступи, валика и подступенка, шпаклевки и снятия шпаклевки.

Ступени, доставленные на специальных тележках к шлифовальным станкам, тельфером укладываются под шлифовальный круг. Подступенок и валик могут шлифоваться с помощью электромеханической шлифовальной машинки И-54. За шлифовкой следует шпаклевка, которая осуществляется путем втирания сухого цемента. Зашпаклеванные ступени укладываются в цехе в штабели на 12- 13 часов. После затвердения шпаклевки ее верхний слой удаляется карборундовым кругом и песком.

Готовые ступени принимаются ОТК и затем на специальных электротележках вывозятся на склад. Ступени укладываются на прокладках не более чем в три ряда по высоте.

В описанной обычной технологии изготовления ступеней большое количество операций выполняется вручную, и потому она требует значительного усовершенствования.

Государственным проектным институтом по проектированию технологических процессов производства заводов строительной индустрии и конструирования технологического оборудования при Министерстве строительного и дорожного машиностроения разработаны универсальный конвейер системы инженера Т. Е. Кобяка и технология производства мозаичных изделий, отличающаяся высокой производительностью и механизацией производственных операций.