Высокопроизводительный способ электрошлаковой сварки открыл новые возможности применения его для наплавочных работ. При этом способе наплавка слоя толщиной 10 мм и более выполняется за один проход. Доля электродного металла в наплавленном слое составляет 85-90%. Коэффициент наплавки при электрошлаковом способе - 25-30 вместо 15-18 г/а  ч при одноэлектродной наплавке под флюсом и 8-12 г/а  ч при наплавке штучными электродами.

Электрошлаковая наплавка является высокопроизводительным перспективным процессом для получения биметаллических изделий. Этим способом можно наплавлять цилиндрические, конические и плоские детали, а также торцовые поверхности. Электрошлаковая наплавка применяется при изготовлении кернов клещевых кранов для загрузки слитков в нагревательные колодцы и выдачи горячих слитков для прокатки на блюминге, для реставрации некоторых деталей прессового инструмента, изготовления штампов и др.

При наплавке под флюсом встречаются затруднения в тех случаях, когда необходимо наносить металл на детали сложной конфигурации, тонкостенные детали или же детали диаметром менее 40-50 мм, а также наплавлять глубокие внутренние поверхности. Разработка способа наплавки в среде углекислого газа плавящимся электродом позволила расширить применение механизированных процессов. Этот способ довольно универсален, маневренен, достаточно производителен и обеспечивает получение металла высокого качества. В производстве могут быть использованы как автоматический, так и полуавтоматический способы наплавки. Производительность по сравнению с ручной наплавкой увеличивается в три-пять раз, но по сравнению с наплавкой под флюсом ниже, поэтому наплавку в среде углекислого газа необходимо применять лишь в оправданных случаях.

Вас интересует оборудование для систем отопления и водоснабжения? На этом сайте Вы можете найти информацию о продаже котлов и другого оборудования.