Заполнитель из отработанного гумбрина не содержит вредных для жароупорного бетона примесей и по химическому составу близок к шамоту, широко применяемому в тяжелых жароупорных бетонах.

Одним из основных факторов, влияющих на конечные физико-механические свойства заполнителя, является температура обжига. В зависимости от конечной температуры обжига можно получить заполнитель в виде отдельных гранул или спекшихся пористых глыб, подлежащих последующему дроблению. Нашими исследованиями установлено, что оптимальной температурой обжига для смеси, состоящей  из 70-80% отработанного гумбрина и 30-20% огнеупорной глины, является 1300-1450°С. С увеличением в смеси количества огнеупорной глины оптимальная температура обжига увеличивается.

Для масс приведенного состава с увеличением температуры обжига выше 1450° С несколько повышается прочность и термостойкость заполнителя, однако резко увеличивается и его объемный вес.

Как видно из таблицы, по объемному весу и прочности заполнитель из отработанного гумбрина близок к применяемым в легких жароупорных бетонах керамзиту и перлиту. Огнеупорность и термостойкость заполнителя из отработанного гумбрина выше, чем перлита и керамзита, что, вероятно, позволит расширить температурную область применения легких жароупорных бетонов на их основе.

Большим преимуществом заполнителя из отработанного гумбрина является его низкая себестоимость, которая по данным треста Оргтехстрой Министерства строительства Азербайджанской ССР составляет 2,2 руб. Себестоимость 1 м3 керамзита, аглопорита и перлита на заводе мощностью 50 тыс. м3 в год составляет соответственно 5,1; 5,9 и 6,14 руб. Низкая себестоимость отработанного гумбрина объясняется тем, что он является отходом, содержащим в большом количестве топливо. Это позволяет изготавливать заполнитель без дополнительного расхода топлива.