Интернет-магазин строительных товаров Буд Маркет. Все товары для строительства в одном месте.

В настоящее время разрабатывается проект технологической линии для производства прессованных бетонных блоков несом 200-250 кг, в том числе и на фосфатной связке. Пуск такой линии позволит организовать промышленное производство и широкое опробование бетонов в службе с целью установления рациональных областей их применения.

В лаборатории жаростойких бетонов НИИЖБа ведется научно-исследовательская работа по изучению свойств жаростойких бетонов на основе высокоглиноземистых цементов. Исследуется влияние па свойства бетонов различных технологических факторов: водовяжущего отношения, соотношения объемов цементного теста и заполнителя, сроков и условий твердения бетона, наибольшей крупности заполнителя, содержания глинозема в заполнителе и ряда других, относящихся к качеству заполнителей и технологии бетонов.

В работе применялся высокоглиноземистый цемент, изготовленный па опытном заводе НИИЦемента в Подольске. Химический состав цемента (в %): Si02-1,95, А1203 -76,03, Fe203 - 0,18, СаО - 20,87, MgO-1,16; активность: в возрасте 1 сутки - 380, 3 суток - 676, 7 суток - 855 и 28 суток - 790 кГсм2.

В качестве заполнителей применялся высокоглиноземистый кусковой шамот Семилукского огнеупорного завода трех партий с содержанием глинозема 79,14; 66,96 и 49,12%. В дальнейшем эти заполнители условно обозначаются соответственно К-80, К-68 и К-48.

Соотношение между крупным (от 5 до 20 мм) и мелким (от 0,15 до 5 мм) заполнителями устанавливалось с таким расчетом, чтобы получить смесь с наиболее плотной укладкой, т. е. наибольшего объемного веса.