Объемный вес агломерированного шлака в куске не превышает 1400 кг/м3, а в россыпи примерно 800 кг/м3. Легкие бетоны на агломерированном шлаке могут иметь объемный вес от 1000- 1400 кг/м3 (при марках 35-70) до 1600-1800 кг/м3 (при марках 150-200). Морозостойкость бетона на агломерированных шлаках вполне удовлетворительна.
Некоторые из этих шлаков обладают по данным, полученным в ЦНИПС, высокой активностью как при бегунной обработке, так и при помоле в тонкий порошок в шаровой мельнице.
Спекание шлаков и золы может производиться на ленточных, карусельных и тому подобных спекательных решетках. Разработанная Академией архитектуры СССР опытная установка с карусельной спекательной печью построена на одной из московских ТЭЦ.
Собираетесь начать строительство? Продажа и доставка бетона отличного качества вот здесь.
Сырье по элеватору направляется в бункеры для золы и зернистых добавок (в том числе возврата). При помощи тарельчатых питателей сырье дозируется в винтовой смеситель, куда одновременно насосом подается глиняное молоко из бака. Подготовленная масса поступает в гранулирующий барабан, а оттуда - в карусельную спекательную печь, имеющую ряд самостоятельно работающих отсеков.
Смесь с поверхности зажигается при помощи газообразного топлива, сжигаемого в горелке. Воздух просасывается через спекаемый слой и отсасывающим вентилятором выбрасывается в атмосферу через циклон.
Спекшиеся шлаки выгружаются из печи в вагонетки и далее подвергаются дроблению и разделению на фракции.
Достоинством метода агломерации шлаков (золы) является легкость организации соответствующих установок как при ТЭЦ, так и при заводах легкобетонных изделий.
Карагандит представляет собой щебень из агломерированных негорелых пород. Топливом, обеспечивающим спекание породы является несгоревший уголь, содержащийся в породе. Процесс получения аналогичен вышеописанному. Спекание породы длится 5-10 минут. Объемный вес карагандита в россыпи составляет 650-750 кг/м3 и предел прочности при сжатии - ~ 50 кг/см2.