Связав участок распушки асбеста и приготовления асбестоцементной суспензии с участком формования листовых изделий через ковшовую мешалку, можно будет создать стройную поточную линию, подготовленную для автоматизации этих процессов.
Для методов формования труб также характерны два направления. Фирмы RCM «Фойт» и другие отдают предпочтение круглосеточной, машине. Трубная машина «Маньяни» работает по наливному способу. С нашей точки зрения, этот принцип формования более перспективен. За последнее десятилетие трубные машины, если не касаться принципа образования асбестоцементной пленки, не претерпели коренных изменений.
Процессы формования трубы на форматной скалке (с подачей и уборкой скалки), выемка трубы со скалки, а также остановка машины после навивания остаются неизменными. Вместо 3- и 4-метровых уже сконструированы машины для выпуска труб длиной до 6 ж средних и больших диаметров. Трубы малых диаметров 5- и 6-метровой длины, по-видимому, пока не предусматриваются для выпуска вследствие неудобства транспортирования. Необходимо указать, что разница в длине труб разных диаметров осложняет механизацию монтажных работ при укладке трубопроводов. Во всяком случае, вопрос о том, какая длина асбестоцементных труб предпочтительнее, требует специального обсуждения. При этом следует учесть, что для выработки труб каждой длины потребуется установка отдельной трубной машины, а также всего связанного с ней оборудования, т. е. конвейера, станков для обработки труб, прессов для испытания и других механизмов. Совершенно очевидно, что при организации серийного выпуска всего этого оборудования увеличение числа типоразмеров будет осложнять производство и удлинять сроки выпуска машин. Как видно, все же придется остановиться на трубных машинах, рассчитанных на выпуск труб только двух длин, 3 и 6 метров в зависимости от их диаметра.