В Советском Союзе стержневая арматура помимо эффективного периодического профиля отличается вполне удовлетворительной свариваемостью, поскольку она содержит небольшое количество углерода. Для обеспечения надежных сварных соединений такой арматуры необходимо соблюдать рекомендованные режимы сварки и применять соответствующие электроды, учитывая рациональное соотношение содержания углерода и легирующих добавок.
При покупке нового офиса требуется обустроить его, чтобы работать было комфортно. Купить офисную мебель можно здесь.
Работа ЦНИИСК по свариваемости стали 30ХГ2С показала возможность электросварки высокопрочной стержневой арматуры. Учитывая, что в процессе изготовления арматура из стали марки ЗОХГ2С, имеющиеся данные по ее свариваемости могут в какой-то мере служить исходными для разработки режимов сварки термически обработанной стержневой арматуры. Стыковые соединения стали 30ХГ2С могут быть надежно выполнены при помощи контактной и ручной электродуговой сварки в заводских условиях.
На практике часто применяются следующие виды сварочных процессов: дуговая электросварка на переменном токе, на постоянном токе (при прямой и обратной полярности) и контактная электросварка. К предварительно напряженной арматуре во многих случаях приваривают анкера.
В настоящей работе приведены результаты исследований процессов электросварки с целью подбора ее оптимальных режимов в применении к термически обработанной арматуре марок Ст-5 и 25Г2С.
Экспериментальный образец состоял из термически обработанного стержня длиной 180 мм и приваренных к нему анкеров длиной 130 мм. Термообработка стержней состояла из закалки от 900°С в воду и последующего отпуска при 350°С. Длина зоны сварки составляла 50 мм. Образцы испытывали на растяжение с разрывом. В машине зажимали стержень и концы анкеров в плоскости сварки.
Приварку анкеров производили на постоянном токе прямой и обратной полярности и на переменном токе электродами ЦМ-7 при силе тока - 160-170 А и напряжении 60-70 в.