Качество заполнителей (прочность и стойкость) обычно оценивается по прочности и стойкости бетона, получающегося на их основе.
Прочность и стойкость заполнителей зависят от их минералогического состава, наличия в них вредных примесей, содержания спекшихся прочных зерен, величины и характера пористости зерен.
К заполнителям наиболее высокого качества, характеризующимся высокой прочностью и стойкостью зерен, относятся искусственные заполнители, а также шлаки пылевидного сжигания углей. При их использовании возможно получение бетонов марки выше 100 при объемном весе, не превышающем 1500- 1700 кг/м3.
Наиболее распространено применение заполнителей среднего качества. Такими заполнителями являются топливные кусковые шлаки от сжигания антрацита, каменных и некоторых смешанных углей, тяжелые гранулированные доменные шлаки и отвальные доменные шлаки.
В ряде случаев на заводах легкобетонных изделий применяются еще заполнители низкого качества, характеризующиеся землисторыхлой, часто слоистой структурой зерен. Такими заполнителями, например, являются кусковые рыхлые шлаки бурых углей (в частности, подмосковных). Заполнителями низкого качества являются также легкие гранулированные шлаки.
Из числа топливных шлаков для производства легкобетонных изделий наибольшее значение имеют шлаки, получающиеся при сжигании кускового угля на колосниковых решетках (решеточные шлаки). Поскольку здесь происходит сжигание относительно крупных кусков топлива, при сравнительно недолгом пребывании их в зоне обжига, то, несмотря на высокую температуру пламени, в таких шлаках обычно содержится неполностью сгоревший уголь в чистом виде и ошлакованный. Характерными особенностями топливных шлаков являются также неоднородность их минералогического состава и различное соотношение кристаллической и стекловидной части, что обусловливает различное строение и различные свойства шлаков даже при одном и том же химическом составе.