Бетон по сечению прогревался равномерно. Для определения фактической его прочности в блоках и панелях после электропрогрева предварительно прогревали аналогичные блоки, из которых выпиливали образцы размером 10X10X10 см, которые испытывали на прочность при сжатии. Испытания показали, что прочность бетона в блоках после электропрогрева составляет 200 кГсм2. Остывание изделий происходило со скоростью не более 20° С в час. Блоки имели хорошее качество.

На химическом заводе в г. Тольятти своды рудно-термических электропечей для возгонки желтого фосфора выполнены из монолитного жаростойкого железобетона. Внутренний диаметр свода равен 8 м; наружный диаметр опорного кольца, также выполненного из жаростойкого железобетона, составляет 10 м. Свод имеет переменное сечение: в центре его толщина равна 30 см, у опоры - 75 см. Свод имеет большое число отверстий: три для прохождения электродов диаметром 212 см и десять загрузочных отверстий диаметром 40 см. Один из сводов выполнен из жаростойкого бетона на портландцементе с шамотными заполнителями, а другие - на жидком стекле с кремнефтористым натрием, тонкомолотым шамотом и шамотными заполнителями. Все своды и опорные кольца изготовлены с применением электропрогрева. Объем бетона в одном своде вместе с опорным кольцом составляет около 50 м3.

Прогрев опорного кольца и свода производили раздельно. В качестве электродов использовали листовые электроды, которые укладывали на опалубку перед бетонированием. Верхним электродом служила либо монтажная арматурная сетка, расположенная в верхней части свода, либо стальные листы, которые накладывали на бетон после окончания бетонирования. Чтобы обеспечить равномерный прогрев бетона в различных сечениях свода, нижние электроды были разбиты на две группы: первая- электроды, расположенные на периферии свода в утолщенной части, вторая - в средней части.