Теплообменники пластинчатого типа являются наиболее компактными. Их удельная поверхность ф (отношение поверхности теплообмена ;к объему аппарата) составляет 300- 1500 ж2/ж3.
Существует большое количество различных конструкций пластинчатых теплообменников, которые состоят из отдельных пластин. С целью интенсификации теплообмена пластины изготовляются оребренными или с выштампованными каналами для прохождения теплоносителя. Для изготовления теплообменников этого типа не требуется затрачивать большого количества дефицитных труб.
Соединение отдельных элементов в теплообменниках может выполняться различными методами: вальцовкой, прессованием, пайкой, электродуговой и контактной сваркой и т. д. Наиболее прогрессивным методом соединения следует считать сварку, которая обеспечивает высокую прочность и плотность соединения. Сварные соединения хорошо работают при высоких температурах, что очень важно для аппаратов высоких параметров.
Использование современных высокопроизводительных механизированных процессов сварки и в первую очередь контактной, радиочастотной, электродуговой автоматической в среде защитных газов в сочетании со штамповкой, прессованием, литьем под давлением и другими процессами открывает весьма широкие возможности для создания новых форм теплообменных поверхностей, приборов и аппаратов сварной конструкции.
Задачей настоящей статьи является ознакомление проектировщиков с современными направлениями, в которых ведутся поисковые работы с целью создания новых конструктивных форм сварной теплообменной аппаратуры.