Гипсошлакобетонная смесь состава 1 : 2-1 : 4 (по объему) приготовляется в растворомешалке. Начало схватывания смеси должно быть не ранее 30-40 мин., что достигается добавлением замедлителя схватывания.
Перед бетонированием на стенде устанавливаются закладные детали, дверные и фрамужные коробки, а также деревянный анти-септированный брусок, укладываемый по низу панели и защищающий панель при транспортировании; брусок одновременно служит опорной подушкой при установке панелей на место. Для связи бруска и коробок с телом панели в них забивают по нескольку скоб или штырей.
В форму заливается слой гипсового молока толщиной 4-6 мм и укладывается гипсобетонная смесь. Уплотнение бетонной смеси производится поверхностным вибратором. По окончании уплотнения поверхность панели заливается гипсовым молоком и заглаживается виброрейкой (виброгладилкой), скользящей по бортовым элементам формы.
Затем форма поднимается, панель отрывается от линолеума, вместе с рамой вращается вокруг шарнирной опоры и переводится в вертикальное положение. Дальнейший подъем панели производится при помощи тросов, прикрепленных к траверсе крана и охватывающих панель снизу.
При большой влажности панелей они подвергаются естественной или искусственной сушке.
Панели изготовляются длиной 3-б м, высотой 2,5-3,5 м и толщиной 8-10 см. Объемный вес панелей при влажности б-8% составляет 1350-1550 кг/м3. Предел прочности гипсошла-кобетона при сжатии равен в высушенном состоянии 40-50 кг/см2.
В тресте Мосграждануглестрой изготовлялись гипсоопилочные или гипсошлаковые панели с реечным каркасом размером до 3X5 м и толщиной 10 см. Формовочный агрегат (прокатный стан) представляет собой двухпассовый ленточный конвейер, в начале которого находятся бункер с гипсом, бункер с опилками или шлаком, автоматический дозатор, растворомешалка, винтовой питатель и загрузочная воронка; в конце стана расположены рольганги и опрокидыватель отформованных панелей.
На сайте www.zigire.com вы можете найти новости из мира строительства,а также множество полезных советов.